Hoewel Lean Manufacturing al enige tijd bestaat is een volwaardige omschakeling naar Lean Management nog lang niet altijd het geval. In 2020 ging bij Movexx de spreekwoordelijke knop om en transformeerde het bedrijf door Lean in alle gelederen door te voeren. Een knappe prestatie met een mooi resultaat. Movexx groeit en staat volop in de belangstelling door zijn slimme en innovatieve product oplossingen. Wij vroegen CEO Iris van Ravenswaaij naar de beweegredenen en hun ervaringen met Lean Management.
Movexx ontwerpt, produceert en verkoopt een brede range elektrotrekkers voor de gehele Europese markt. Deze elektrotrekkers hebben als doel om de ergonomie en efficiëntie binnen de interne logistiek te verhogen. Van het totaal aantal geproduceerde producten is 60% een standard product, dit wil zeggen dat er geen klant specifieke engineering benodigd is en de opties welke moeten worden toegevoegd te vinden zijn in de standard productlijst. Ondanks de standaardisatie
in de productlijn waren er verstoringen op en om het assemblageproces welke tot vertragingen en frustraties leidde. Dit tezamen met de ambitieuze groeidoelstellingen dwong dit ons om met een kritische blik naar het operationele proces te kijken.
“Ons doel is 10 dagen doorlooptijd van order intake tot en met levering.”
Lean denken zit al sinds de start van ons bedrijf in het DNA. Onze klanten zetten onze machines ook juist in bij het introduceren van Lean in hun proces. In april 2020 hebben we, na veel research en overweging, het LEAN werken dmv lijnproductie versnelt ingezet. Dit omdat het ons zal helpen om een van onze toekomstige doelstelling te verwerkelijken, namelijk om binnen 10 dagen na het ontvangen van een opdracht een machine uit te kunnen leveren.
Door de invloed van de COVID-19 pandemie en verstoringen in de doorlooptijd van de productie hadden we in 2020 een lagere orderintake en was dit het aangewezen moment om de LEAN-methode te implementeren. In de eerste fase zijn we begonnen met het analyseren van ons productieproces om zo eventuele “verspillingen” weg te kunnen nemen. De Lean-toolbox heeft ons de juiste methodes gegeven om dit proces in kaart te brengen. Tijdens de eerste analyse kwamen ook de processen die voor de productie plaatsvinden, in beeld. Dit heeft ons geleerd om veel breder naar de processen te kijken. Toch hebben we heel bewust besloten om te starten met verbeteren binnen de productie. Alle randvoorwaarden zoals logistiek, inkoop en werkvoorbereiding kwamen hierdoor goed in beeld en worden nu gelijktijdig in aparte projecten verbeterd. Na diverse workshops en sessies is het resultaat boven verwachting!
Inmiddels is er een productielijn opgezet waarmee we de productietijd van diverse machines hebben weten te halveren. Bovenal doen we dit in een gestructureerde vorm waarbij de kernwaarden rust, reinheid en regelmaat van groot belang zijn. Dit sluit perfect aan op ons doel om de efficiency voor iedere partner, klant en personeelslid te vergroten.