De volgende stap van Lean binnen het bedrijf…….. Het blijft een uitdaging!
Door Rogier Venteville
Wat moeten we nu weer verzinnen om onze processen verder te optimaliseren? Lean is zo simpel maar in de praktijk kom je toch nog veel bedrijven tegen die belangrijke Lean stappen nooit gemaakt hebben!
De afgelopen jaren ben ik veel in het buitenland actief geweest in zowel Europa als ook in Zuid Afrika. Schitterende internationale bedrijven met een grote klantenkring en heel veel historie. Ook in Nederland hebben we deze schitterende bedrijven, veelal projectorganisaties, met mooie producten waar men het basisprincipe “Engineering to Order” (ETO) nog volop omarmd. Er was immers geen droog brood meer te verdienen aan standaardproducten die uit de “far East” kwamen. Maar wat als de marge op een ETO product ook lager uitkomt dan 5%?
In 2008 (het jaar waarin de crisis toesloeg) heb ik een half jaar mogen werken aan een onderzoek om dit soort werk uit te besteden waarbij zelfs 5 landen verdeeld over 3 continenten als optie werden aangewezen om te onderzoeken. Het resultaat: willen we snel, flexibel en kwalitatief goede producten blijven leveren, zorg dan dat je bij de klant in de buurt zit. In ons geval Utrecht! En zo werd ook besloten door de directie in Amerika. Een wijze beslissing temeer daar enige tijd later de vergis bedrijven tot de ontdekking kwamen dat lage lonen landen inderdaad goedkoop kunnen produceren maar de post voorraad, reiskosten en faalkosten (de laatste zijn vaak helemaal niet in kaart gebracht) deze besparing weer volledig teniet deed of zelfs overtrof.
En zo ontstond in 2014 een nieuw woord “Reshoring”.
Maar wat dan wel zul je je afvragen? Wat dacht je van Lean. Gelukkig zijn er ook tal van bedrijven die het woord flow niet alleen in hun productie maar ook op hun gehele proces wisten toe te passen. Van “Engineering to Order” (ETO) naar “Configure to Order” (CTO) toegepast vanaf klant offerte aanvraag tot aan shipping of zelf installatie bij de klant. De gedachte dat men hier slechts met een beperkt aantal varianten kan werken is daarbij allang achterhaald. Bij verschillende bedrijven kan de configurator “slechts” zo’n 4 miljoen varianten maken. Voorwaarde is natuurlijk een goed doordacht concept waarna men van offerte opmaak tot en met oplevering in flow kan werken.
Hoe te beginnen?
In de afgelopen 20 jaar heb ik veel bedrijven mogen ondersteunen bij de uitrol van hun Lean programma. Om erachter te komen waar een bedrijf staat is en blijft de Waardestroom map (VSM) het middel om te “zien” welke verspillingen waar zitten. Helaas blijkt in de praktijk dat deze VSM’s ontbreken of dat er uitsluitend een toekomstige VSM is gemaakt. Hierdoor blijven veel kansen of verspillingen in het bedrijf onopgemerkt. De verspillingen zitten immers vaak tussen de afdelingen i.p.v. in een afdeling. Het stellen van afdelingsdoelstellingen kan dan zelfs het averechtse effect veroorzaken! Dit is een belangrijk verschil en maakt dat in vrijwel alle bedrijven er een toegevoegde waarde is die varieert tussen de 0,5 tot 1,5 %! Dit betekent dus dat er pakweg 99% van de tijd niet aan die klantorder wordt gewerkt! Een vreselijk mooie uitdaging!
Kijkend naar de technologische industrie dan is CTO vaak het middel om de 1% Value added (VA) structureel te kunnen verbeteren waarbij de doorlooptijden vaak met 70- tot 80% gereduceerd kan worden. Natuurlijk heb je daar ook de overige Lean Tools voor nodig. Maar het begint bij uitdaging………..
Rogier Venteville
Als CPIM, Lean & Six Sigma Black belt en mechanical engineer heeft Rogier een grote ervaring opgebouwd in de Lean 
wereld bij de technologische industrie. Zijn passie voor Lean komt o.a naar voren bij de inzet als Programma manager bij de stichting Lean Management Network die hij al vele jaren begeleid.
Na 15 jaar ervaring te hebben opgedaan als bedrijfsleider en Businessunit-manager bij o.a. Nedstaal en Senior Aerospace is hij zich gaan specialiseren op het gebied van Lean, Six Sigma en TPM. In deze rol heeft hij o.a. bij SKF (latere NN inc.) en werkgeversorganisatie FME meer dan 170 bedrijven ondersteund bij de uitrol van hun Lean programma. In 2017 heeft hij het Lean Management Program opgezet waarin met verschillende partners wordt samengewerkt. Met de uitrol van een Lean Champion Training worden nu ook door hem internationale Lean-trainingen georganiseerd in o.a. Duitsland, Italië, Frankrijk, Slowakije en Zuid-Afrika.