In onze Go & See serie besteden we ditmaal aandacht aan A3 deployment. Naast het document zelf gaat het met name over de wijze van het gebruik ervan, het toepassingsgebied en hoe dit kan worden ingebed in het Continuous Improvement programma. Onze gastbedrijf is ditmaal Auping.
Een van de meest bekende projectbladen binnen Lean is het A3 deployment of ook wel Strategy Development and Deployment document. Het oorspronkelijk door Toyota ontwikkelde document ontleent zijn naam aan de papier afmeting waarop alle essentiële informatie van een plan wordt vastgelegd. Echter het document alleen is natuurlijk niet voldoende. Ook de structuur en de wijze van gebruik bepalen het succes.
Het werken met de A3 opzet is populair. Uit de Go & See inventarisatie blijkt dat veel van onze leden dit zelf ook gebruiken, hoewel de wijze van gebruik per locatie verschilt.
Het werken met de A3 methode biedt talloze voordelen, waaronder:
– Consensus opbouwen
De A3 denkmethode en processen bouwen consensus op onder het team en geven individuen de autoriteit om actie te ondernemen. Dit is een pull-gebaseerde autoriteit die sneller werkt dan traditioneel top-down management.
– Het aanmoedigen van wetenschappelijke probleemoplossing
Het gebruik van A3 strategieën gaat hand in hand met het gebruik van de iteratieve Plan-Do-Check-Act cyclus en formaliseert in grote mate de probleemdefinitie en oplossing binnen de A3 actieplannen.
– Logisch denken op één pagina
Door de A3 strategie op één pagina te beheren, kunnen organisaties het verband tussen problemen, hoofdoorzaken en tegenmaatregelen verduidelijken. Dit leidt tot praktische oplossingen en tegenmaatregelen op basis van feiten en gegevens, waardoor de verantwoordelijkheid voor de resultaten van het plan en de kans op een succesvolle implementatie van de strategie toenemen.
Ons gastbedrijf:
Koninklijke Auping heeft veel gedaan om hun processen optimaal in te richten. In de fabriek in Deventer produceert men zowel bed-omrandingen van hout, maakt men stalen (spiraal) bedbodems en worden boxsprings en matrassen gefabriceerd. Elke klantorder wordt individueel geheel in flow synchroon geproduceerd, onder een en hetzelfde dak, met een zeer korte doorlooptijd en met minimale faalkosten mbt arbeid en materiaal. Dit maakt dat de voorraden (RM – WIP – FG) nihil zijn. Ondanks dit mooie resultaat wordt er nog steeds dagelijks gewerkt om verspilling te elimineren. Ook dit wordt op een gestandaardiseerde wijze structureel aangestuurd. Een mooi stukje vakmanschap dat zowel in het product zelf als in het bedrijf overal duidelijk zichtbaar en herkenbaar is.
Agenda:
13:30 Ontvangst
13:45 Toelichting agenda
13:55 Uitleg Auping bedrijf en werkwijze
14:10 Balustrade toelichting proces (kort)
15:00 Korte break
15:15 Uitleg A3 deployment gebruik Auping
16:00 Discussie en toepassing deelnemers
16:30 Conclusie en samenvatting
17:00 Afsluiting
Wil je meer weten over het werken met A3, ervaringen uitwisselen of de toegevoegde waarde in de praktijk met eigen ogen zien, geef je dan op voor deze Go & See.
Het Go & See programma van LMN is een 1 thema evenement dat kort maar krachtig is van opzet bedoeld om laagdrempelig praktische informatie uit te wisselen. Een groot aantal leden heeft inmiddels de LMN Go & See vragenlijst ingevuld en aangeven op welke Lean thema’s ze hoog scoren en welke thema’s er aandacht behoeven. Ook meedoen? Vul bijgevoegde lijst in en stuur deze aan info@leannetwork.nl